Vickers Sertlik Ölçer

Daha temiz parçalar, ölçüm sonuçlarını etkilememek için test edilen nesnenin yüzeyinin temiz ve lekesiz olmasını sağlar ve ölçüm doğruluğundan emin olmak için görüntü ölçüm cihazı müşteri tarafından sağlanan standartlara veya referans parçalara göre kalibre edilir.

Parçaların tasarımına ve kullanımına göre test edilecek parçaları seçin. Karmaşık şekillere veya küçük boyutlara sahip parçalar için, ölçüm doğruluğunu sağlamak için girinti noktalarını seçerken kenarlardan veya kavisli parçalardan kaçınmaya dikkat edilmeli ve malzemenin sertlik aralığına ve numunenin kalınlığına göre uygun uygulanan yük seçilmelidir. Genellikle, donanım üretim endüstrisinde kullanılan yük aralığı 10g ile 1000g arasındadır.

Numune Vickers sertlik ölçüm cihazının platformuna yerleştirilir, uygun konuma ayarlanır, sertlik ölçüm cihazı çalıştırılır, elmas girinti sabit bir hızda numune yüzeyine bastırılır, belirli bir süre (genellikle 10 ila 15 saniye) tutulur ve daha sonra mikroskop veya otomatik ölçüm sistemi aracılığıyla girintinin köşegen uzunluğunu ölçmek için boşaltılır.

Modern Vickers sertlik ölçüm cihazı genellikle sertlik değerini doğrudan görüntüleyebilen, sertlik test sonuçlarını kaydedebilen ve ürün özellikleri veya tasarım gereksinimleriyle karşılaştırıp analiz edebilen otomatik bir hesaplama sistemiyle donatılmıştır. Sertlik değeri standart aralığın dışındaysa, sorunu belirlemek ve çözmek için üretim süreci gözden geçirilmelidir.

Test tamamlandıktan sonra, numuneler sonraki test veya arşivleme için uygun şekilde saklanır veya işlenir ve test sonuçları, üretilen donanım ürünlerinin sertlik açısından endüstri standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kalite kontrol sürecine dahil edilir. Gerekirse, üretim sürecini ayarlayın ve optimize edin.

Test koşullarını, numune bilgilerini, sertlik değerlerini ve herhangi bir sapmayı ayrıntılı olarak açıklayan bir sertlik testi raporu oluşturun. Bu raporlar genellikle ürün kalite güvencesinin önemli bir parçası olarak tutulur.